鋼管焊接

　　鋼管焊接是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面

有接縫的鋼管，鋼管焊接采用的坯料是鋼板或帶鋼。按焊接方法不同可分為電弧焊

管、高頻電阻焊管、爐焊管、邦迪管等。

　　電弧焊管主要指的采用雙面埋弧焊技術(shù)制作的鋼管，包括電弧焊直縫鋼管和電

弧焊螺旋鋼管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊

管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣

寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加

30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

　　高頻直縫電阻焊鋼管是熱軋卷板經(jīng)過成型機(jī)成型后，利用高頻電流的集膚效應(yīng)

和鄰近效應(yīng)，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來實現(xiàn)生產(chǎn)的

產(chǎn)品。其焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機(jī)械強(qiáng)度比一般焊管好。外表光潔、

精度高、造價低焊縫余高小，有利3PE防腐涂層的包覆。高頻鋼管焊接與埋弧焊管的

焊接方式有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質(zhì)量的難度大大

高于埋弧焊接方式。

　　爐焊法生產(chǎn)鋼管是將帶鋼加熱至1350~1400℃的焊接溫度，然后通過成劌焊接機(jī)

受壓成型并焊接成鋼管。連續(xù)式爐焊管機(jī)組是高生產(chǎn)率生產(chǎn)焊管設(shè)備，按生產(chǎn)的產(chǎn)

品規(guī)格范圍可將機(jī)組分為大型（425~100mm）、中型（Φ15—75mm）和小型

（Φ5~40mm）三種。爐焊管成本比電焊管約低20%，比無縫管低30%。但焊縫強(qiáng)度較

電焊管低，一般僅限于焊接低碳的沸騰鋼管，主要用作水煤氣管、電纜護(hù)管及結(jié)構(gòu)

用管等。但由于爐焊管的能耗大，它的進(jìn)一步發(fā)展受到限制。

　　邦迪管就是指直徑在4.6-10.6的細(xì)鋼管。是用冷軋帶鋼薄板卷管、焊接、鍍鋅

完成的。邦迪管的優(yōu)點(diǎn)：具有抗振動破裂和耐高壓性能，其抗振動疲勞性能比銅管

或鋁合金管高2-3倍；具有良好的加工性能，可彎曲成很小半徑；尺寸精度高，表面

質(zhì)量好；價格相對低廉。主要用于汽車工業(yè)、制冷業(yè)、加熱器制造工業(yè)中的油壓表

管路、燃油管路、剎車管路以及類似的裝置，還可以廣泛用于替代銅管，降低使用

成本。